在不同的运行阶段，渣浆式磁力泵密封失效的原因各不相同，接下来我们逐一来进行分析。

1、渣浆式磁力泵在装配过程中泄漏

渣浆式磁力泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆式磁力泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。

2、渣浆式磁力泵试运转过程中泄漏

在经过静圧试验以后，渣浆式磁力泵泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多，一般为：汽蚀、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。主要的解决措施为重新拆装并更换密封。

3、渣浆式磁力泵正常运转中突发泄漏

这种情况，少数是由于正常磨损或渣浆式磁力泵达到使用寿命导致的，但大多数是工况变化或操作、维护不当导致。主要原因有：抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆式磁力泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。在使用渣浆式磁力泵过程中需注意使用规范，使用前必须接通轴封水，停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动盘车，延长渣浆式磁力泵使用寿命。

以上我们总结了一些渣浆式磁力泵使用过程中的常见问题，为避免使用过程中问题的产生，应对渣浆式磁力泵的使用流程进行规范，并定时进行检查，在出现异常情况时找准原因并及时作出调整，才能保证设备的正常使用和选厂的正常运行。